蜂窝铝板价格、蜂窝铝板幕墙、蜂窝铝板吊顶、蜂窝铝板安装施工工艺

产品性能
作为一种曾专用于要求很高的航空航天工业产品，蜂窝板有着其它装饰材料无法可相比拟的产品特点:
1.质轻、节能、可大大降低物体载荷、易于安装、维护及可回收性强;
与铝板、钢板具有相同刚度的铝蜂窝芯，其重量仅为铝板的1/5，钢板的1/10。总厚度10mm，面铝厚度为0.5mm，底铝为0.5mm的铝蜂窝板每平方米的重量只有约3kg，比传统用于外墙总厚度为4mm,面铝厚度0.5mm,底铝厚度0. 5m m的铝塑板的重量轻2kg,但其刚性铝塑板超出2倍多，能与4mm厚的铝单板相媲美.其性价比明显高于铝塑板、铝单板，有效地节省材料。

2.强度高，刚度好，不易变形，承载大;
由干蜂窝芯外于竖向的受力状态，而每件板有无数个固定的蜂窝，不会产生移动，因而使板材本身状态极为稳定，即使受到外界的力量的冲击，亦能保持其形状不易发生改变。

3、良好的隔音、保温、隔热、防潮、防火效果、无毒、环保;
由于蜂窝芯的各蜂窝之间外于密封状态，阻止了空气流动，使得声波及热量受到有效阻碍令板材的声音传播和导热系数大大的减少，故能起到隔音、保温、隔热的作用，从而节约了保温、隔热的材料。

4.剥离强度高、耐候性强、罩面漆色泽持久，能抗风化、抗化学腐蚀，豪华美观。经久耐用
由于采用航空粘合剂并通过高温且有相应的压力而将铝板与蜂窝有效结合，冷却后具有极强的稳定性，故在自然温度下不易产生剥离。铝螃窝板表面涂层采用的是氟碳涂料，此涂料经检测能够达到目前国际上建筑业公认的美国AAMA605.2.92质量标准，因此能抵抗空气中的各种污染物和酸雨的腐蚀，不怕强烈的紫外线辐射、抗风化、防冲刷、抗腐蚀能力极强，能保证涂层20年以上不褪色，不龟裂。
建筑外墙装饰
铝蜂窝板具有极高的平整度、隔音与隔热、安装方法多样化、不易变形的优点，本公司生产的合样牌铝蜂窝外墙装饰板主要采用氟碳滚涂铝板做面板，氟碳滚涂铝板最重要的一点是采用了连续的滚涂工艺，铝板的涂层流平度好，质量可靠，同时能长时间保持建筑外墙材质鲜艳，并具有良好的附着力和耐候性，是新世纪建筑业公认的适合用于外墙装饰的优质材料。

铝蜂窝板因具有韧性好、高强度及高平整度、重量轻、隔音与隔热、安装方法多样化等特点，因此可适用于大面积的天花工程及内墙装饰上，配以立体结构设计，能充分体现装饰体的气派与线条美。
室内空间装饰
隔断空间系列、净化车间、卫浴隔断、办公隔断、高隔内墙、家具等
铝蜂窝板因具有隔音与隔热、防火、保温、耐腐蚀、环保、耐缓冲、高平整度等特点，是用于净化车间，卫浴隔断、办公隔断、高隔内墙、家具等首选材料。
交通运输
铝蜂窝板道德是用于航空行业，但由于具有高强度、重量轻、防火、保温、隔音、防震、耐缓冲等优点，在交通待业中迅速得到使用推广。

蜂窝施工工艺
随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，大空间、大跨度的高层建筑越来越多。超大面积大型蜂窝铝板吊顶施工工艺，介绍了龙骨安装在基层为钢桁架结构上的超大面积吊顶施工技术。该项技术通过有效的施工方法解决了在挠度变形量大的基层上安装大型板材时，平整度和牢固度的控制问题，被评为2005年度北京市建工集团有限责任公司科技进步一等奖，认为该项技术成果已达到国内领先水平，具有良好的社会推广价值。
工艺特点
1、吊顶龙骨连接在大型钢桁架上，挠度变形量大。
2、引入抱箍节点板与螺栓配合的连接方式，免去了吊顶龙骨、龙骨吊挂件以及主体钢梁间的焊接，避免了焊接应力的附加变形，保证了主体钢梁的刚度和强度。
3、施工速度快、精度高。抱箍、螺栓提前加工，现场装配作业。
4、施工工艺先进、可操做性强、工序衔接紧密，工效高。
5、技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。
适用范围及工艺原理本施工工法，适用于大空间、大跨度、大型板材的吊顶施工及以弹性变形较大结构为施工基础的吊顶施工。该工法以严格的工程测量为依据，通过对基层桁架的动态观测数据、所受荷载数据进行研究、分析、计算得出起拱数据，进而采取相应的起拱措施，保证面板安装的整体平整度。
施工要点
1、测量放线测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，根据原结构轴线，利用经纬仪施放出吊顶龙骨水平控制线；依据标准要求的数据，以吊顶椭圆曲线起拱为依据，施放出吊顶龙骨的起拱控制线。测量放线要求方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
2、钢桁架屋盖系统下弦杆件的动态观测由于吊顶钢龙骨安装在钢桁架系统上，整体吊顶的起拱，受到钢桁架系统自身变形的影响。利用电子经纬仪、激光扫平仪、自动安平水准仪等精密仪器对桁架进行每两周一次的动态观测，观测次数不少于4次，以保证最终分析数据的准确性。对每次得出的观测数据进行对比，了解最新的钢桁架体系变形情况。并根据观测数值绘出动态变形网络图，分析出钢桁架的变形趋势。对于局部不规则变形，可通过增加岩棉配重的方式来控制。从而能得到最精确的起拱控制数值。
3、吊顶起拱措施龙骨局部预起拱：由于钢龙骨挠度的客观存在，为尽量减小下沉挠度对吊顶装饰面层平整度的影响，龙骨采取现场局部预起拱的方法：将钢龙骨两端固定，用千斤顶在龙骨跨中的部位顶起，停顿20分钟，使钢龙骨形成起拱值1．5cm-1．8cm．吊顶整体起拱：吊顶起拱采取整体起拱的方法，吊顶四周分别向中心起拱。根据核算得出屋面钢结构桁架下弦中点的下沉变形量，而吊顶起拱在此处正好达到最大值。吊顶的标高是通过抱箍节点板控制的，所以在钢梁中心点的节点板的长度要比在钢梁两端（最低点）的长一些，这样才能满足吊顶起拱需要。
节点板的连接方式为了保证整体钢桁架结构的稳定性，钢龙骨与桁架的连接方式采用抱箍节点板和螺栓连接，避免了过多的焊接方式。抱箍上的椭圆孔设计使其可以在沿主体钢结构方向进行调节，吊顶主龙骨能够在节点板长椭圆孔内进行高度与左右方向调整。